Izlaz ultrazvučnih mjerača protoka

1. Analogni izlazni signali

Najrasprostranjeniji analogni izlazi izultrazvučni mjerači protokasu strujni signali od 4 - 20 mA i naponski signali od 0 - 5V/0 - 10V. Strujna petlja od 4 - 20 mA je vrlo pouzdana i imuna na električne smetnje, što je čini idealnom za prijenose na velike udaljenosti u industrijskim postavkama. Struja od 4 mA odgovara nultom protoku, dok 20 mA označava maksimalni protok koji...mjerač protokaje kalibriran za. Na primjer, u postrojenju za prečišćavanje vode, ovaj signal od 4 - 20 mA može se direktno uvesti u programabilni logički kontroler (PLC) za regulaciju protoka vode kroz različite procese prečišćavanja.

Također se koriste naponski signali, kao što su 0 - 5 V ili 0 - 10 V. Relativno ih je lako povezati s elektroničkim uređajima poput kartica za akviziciju podataka. Međutim, podložniji su smetnjama na dugim kablovima. Ovi signali se često koriste u laboratorijskim eksperimentima ili u sistemima gdje je udaljenost izmeđumjerač protokaa prijemni uređaj je kratak.

2. Digitalni izlazi

2.1 Impulsni izlaz

Mnogi ultrazvučni mjerači protoka daju impulsni izlaz. Svaki impuls predstavlja određenu količinu tekućine koja prolazi kroz mjerač protoka. Frekvencija impulsa je direktno proporcionalna brzini protoka. Na primjer, ako se generira jedan impuls za svakih 100 mililitara tekućine, veća brzina protoka će rezultirati većom frekvencijom impulsa. Ova vrsta izlaza je korisna za primjene gdje je potrebno jednostavno brojanje količine tekućine, kao što je to slučaj u sistemima za doziranje malog obima ili u nekim jeftinijim primjenama praćenja protoka.

2.2 Izlazi serijske komunikacije

Serijski komunikacijski protokoli poput RS-485, RS-232 i Modbusa su također uobičajeni digitalni izlazi. RS-485 omogućava višekanalnu komunikaciju, omogućavajući povezivanje više mjerača protoka na jedan kontroler na jednoj magistrali. Ima relativno veliku komunikacijsku udaljenost i može podnijeti brzi prijenos podataka. Modbus, s druge strane, je široko prihvaćen protokol u području industrijske automatizacije. Pruža standardizirani način komunikacije podataka između različitih uređaja. S Modbusom,ultrazvučni mjerači protokaMože slati detaljne informacije kao što su protok, ukupna zapremina i status uređaja centralnom kontrolnom sistemu. Ovo je veoma korisno u velikim industrijskim postrojenjima gdje je potrebno praćenje i kontrola više parametara protoka u realnom vremenu.

3. Kalibracija i tačnost izlaza

Tačnost izlaza izultrazvučni mjerač protokazavisi od pravilne kalibracije. Proizvođači obično daju faktore kalibracije koji se koriste za pretvaranje sirovih izlaznih signala (kao što su mjerenja vremena leta za ultrazvučne mjerače protoka) u značajne vrijednosti protoka ili zapremine. Redovne provjere kalibracije su neophodne kako bi se osiguralo da izlaz ostane tačan tokom vremena. Faktori poput promjena svojstava fluida (kao što su viskoznost ili temperatura), habanja komponenti mjerača protoka i uslova okoline mogu uticati na tačnost izlaza. Periodičnom kalibracijom mjerača protoka i podešavanjem izlaza na osnovu rezultata kalibracije mogu se dobiti pouzdani i tačni podaci mjerenja protoka.

Zaključno, rezultatiultrazvučni mjerači protokasu raznoliki i služe različitim svrhama u raznim primjenama. Bilo da se radi o analognom signalu za jednostavnu kontrolu, impulsnom izlazu za osnovno brojanje volumena ili digitalnom serijskom komunikacijskom izlazu za integraciju složenih podataka, razumijevanje ovih izlaza je ključno za maksimalno iskorištavanje tehnologije ultrazvučnog protokomjera.