1. Prednosti osnovnog mjerenja

• Visoka tačnost mjerenja: Tipična tačnost se kreće od ±1,0% do ±1,5% FS (±0,5% FS za modele visoke preciznosti), sa greškom ponovljivosti ≤0,3%, što ispunjava zahtjeve trgovinskog poravnanja i kontrole procesa.
• Širok omjer smanjenja protoka: Standardni omjer je od 1:10 do 1:20, proširiv na 1:30 za određene modele, pokrivajući širok raspon mjerenja protoka (npr. protok pare od niskog do punog opterećenja).
• Široka prilagodljivost medijima: Mogućnost mjerenja tri vrste medija - plinova (prirodni plin, dušik, komprimirani zrak itd.), tekućina (voda, ulja, hemijski rastvarači itd.) i pare (zasićena/pregrijana para) - bez zamjene osnovnih komponenti za različite medije.

2. Strukturne i instalacijske karakteristike

• Nema pokretnih dijelova: Jedinica za mjerenje jezgra nema mehaničke rotirajuće ili habajuće komponente, što rezultira niskom stopom kvarova i dugim vijekom trajanja (5~10 godina pod normalnim uvjetima) uz minimalne troškove održavanja.
• Nizak gubitak pritiska: Otpor protoku fluida je samo 1/3~1/5 otvora protokomjera, što smanjuje gubitak energije u cjevovodu, posebno pogodno za primjene velikog promjera i niskog pritiska.
• Jednostavna instalacija: Podržava horizontalnu, vertikalnu i kosu montažu, sa relativno labavim zahtjevima za ravne cijevi (obično 10D uzvodno / 5D nizvodno; neki modeli sa ispravljačkom strukturom mogu se skratiti na 5D uzvodno / 3D nizvodno, gdje je D = prečnik cijevi), osiguravajući snažnu prilagodljivost na licu mjesta.
• Kompaktna struktura: Male veličine i lagana težina, idealna za okruženja s ograničenim prostorom (npr. uske prostorije za opremu, cjevovodi na velikim nadmorskim visinama).

3. Prilagodljivost radnim uslovima

• Otpornost na visoku temperaturu i pritisak: Standardni modeli podnose -40℃~350℃ i ≤4.0MPa; prilagođeni modeli mogu se proširiti do 500℃ i 16MPa, pogodni za mjerenje pare i visokotemperaturnih procesnih tekućina.
• Snažna otpornost na interferenciju: Opremljen piezoelektričnim ili kapacitivnim senzorima u kombinaciji s tehnologijom digitalnog filtriranja, efikasno se odupire vibracijama cjevovoda, elektromagnetnim interferencijama i pulsiranju medija (neki modeli imaju dizajn protiv vibracija, s greškom izazvanom vibracijama ≤±0,1% FS).
• Opcije otpornosti na koroziju/habanje: Za posebne medije (kiselo-bazne otopine, praškasti plinovi), dostupni su materijali poput nehrđajućeg čelika, PTFE obloge i Hastelloy čelika za proširenje scenarija primjene.

4. Prednosti u radu i održavanju

• Nije potrebna kalibracija na licu mjesta: Na osnovu fizičkih principa mjerenja, fabrička kalibracija sa standardnim uređajima eliminira potrebu za ponovnom kalibracijom na licu mjesta (pod uslovom da parametri medija odgovaraju uslovima kalibracije).
• Bogati izlazni signali: Podržava analogni signal od 4~20mA, impulsni signal i digitalni signalni izlaz RS485 (Modbus protokol), direktno povezivanje sa PLC-om, DCS sistemima ili opremom za akviziciju podataka za automatsku kontrolu.
• Niski operativni troškovi: Nije potreban potrošni materijal niti redovno rastavljanje; potrebne su samo periodične provjere zategnutosti prirubnica i ožičenja senzora, što minimizira opterećenje održavanjem.

5. Ograničenja (za referencu odabira)

• Neosjetljiv na medije male brzine i visoke viskoznosti: Zahtijeva Reynoldsov broj Re ≥20.000 (gasovi) ili ≥5.000 (tečnosti); u suprotnom se povećava greška mjerenja. Nije pogodan za tešku naftu, viskozne tečnosti itd.
• Srednji zahtjev za čistoću: Velike čvrste čestice (veličina čestica ＞5 mm) mogu začepiti senzore ili oštetiti elemente za detekciju, što zahtijeva upotrebu filtera.
• Nije primjenjivo na ne-Newtonove fluide: Suspenzije ili fluidi s visokim udjelom suspendiranih čvrstih tvari utjecat će na stabilnost vrtloga, što će dovesti do kvara u mjerenju.