Elektromagnetski mjerač protoka serije Mag-11 zasnovan je na zakonu Faradove elektromagnetske indukcije, koji jeKoristi se za mjerenje provodljivosti veće od 5 μS/cm zapremine protoka provodljivih tečnosti, kao što su voda, kanalizacija, blato, papirna pulpa, pića, hemikalije, viskozne tečnosti i suspenzije.Senzori s prirubnicom koriste način spajanja prirubnice s cijevi, imaju različite vrste materijala elektroda i materijala obloge. Senzor i pretvarač mogu se kombinirati u integrirani elektromagnetski mjerač protoka ili razdvojeni elektromagnetski mjerač protoka.
Karakteristike
Može mjeriti mali protok od 2L/h
Može odabrati napajanje iz baterija i solarnu energiju
Mnogi načini komunikacije, kao što su GPRS, bežični Bluetooth izlaz, MODBUS i HART
Sa stabilnim performansama, dobrom ponovljivošću i visokom tačnošću (može doseći 0,2%)
Nema ograničene pregrade, nema gubitka pritiska, teško se začepljuje, štedi energiju i smanjuje potrošnju
Dostupne su cijevi DN10-2000.
Može mjeriti protok različitih provodljivih tečnosti (provodljivost: ≥5uS/cm)
Mjerenje protoka naprijed i natrag
Specifikacija
Konverter:
| Prikaz | Četveroredni LCD ekran na engleskom jeziku prikazuje podatke o trenutnom protoku, kumulativnom protoku, toploti (hladnoći), temperaturi ulazne i izlazne vode. |
| Izlazna struja | 4-20mA (može se podesiti protok ili energija) |
| Impulsni izlaz | Može se odabrati izlaz pune frekvencije ili ekvivalentni impulsni izlaz, maksimalna vrijednost izlazne frekvencije je 5kHz. |
| Komunikacija | RS485 (MODBUS ili BACNET), uređaj za bilježenje podataka, Bluetooth |
| Napajanje | 220 VAC, 24 VDC, 100-240 VAC |
| Temperatura | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Vlažnost | 5% ~ 95% |
| Zaštita | IP65 (konvertor); IP67, IP68 (senzor) |
| Struktura | Kompaktni ili daljinski |
Senzor:
| Primjena | Sve provodljive tekućine, uključujući vodu, pića, razne korozivne medije i dvofazne tekućine i čvrste tvari (blato, papirna pulpa). |
| Prečnik | DN10-DN2000 |
| Pritisak | 0,6 ~ 4,0 MPa |
| Materijal elektrode | SS316L, Hc, Hb, Ti, Ta, W, Pt |
| Materijal za podstavu | Ne, PTFE, PU, FEP, PFA |
| Temperatura | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
| Materijal školjke | Ugljični čelik (nerđajući čelik se može prilagoditi) |
| Nivo zaštite | IP65, IP67, IP68 |
| Veza | GB9119 (Može se direktno povezati sa HG20593-2009 prirubnicom), JIS, ANSI ili prilagođeno.) |
| Senzor temperature | PT1000 (opciono) |
Materijal obloge & Pritisak & Dimenzije & Težina
| Prečnik cijevi | Pritisak (MPa) | Materijal za podstavu | Dimenzija (mm) | Veličina veze | Težina (kg) | |||||||
| FEP | Ne | PU | PTFE | PFA | L | D | H | K | N x φ | |||
| DN10 | 4.0 | O |
|
|
| O | 150 | 95 | 142 | 60 | 4 x 14 | 3,5 |
| DN15 | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| DN20 | O |
| O | O | O | 105 | 147 | 75 | 4,5 | |||
| DN25 | O |
| O | O | O | 115 | 152 | 85 | ||||
| DN32 | O |
| O | O | O | 140 | 172 | 100 | 4 x 18 | 6,5 | ||
| DN40 | O |
| O | O | O | 150 | 177 | 110 | 7.0 | |||
| DN50 | O | O | O | O | O | 200 | 165 | 205 | 125 | 9,5 | ||
| DN65 | O | O | O | O | O | 185 | 216 | 145 | 8 x 18 | 12 | ||
| DN80 | O | O | O | O | O | 200 | 228 | 160 | 15 | |||
| DN100 | 1.6 | O | O | O | O | O | 250 | 220 | 258 | 180 | 17 | |
| DN125 | O | O | O | O | O | 250 | 284 | 210 | 21 | |||
| DN150 | O | O | O | O | O | 300 | 285 | 315 | 240 | 8 x 22 | 28 | |
| DN200 | 1.0 | O | O | O | O | O | 350 | 340 | 366 | 295 | 36 | |
| DN250 | O | O | O | O | O | 400 | 395 | 420 | 350 | 12 x 22 | 49 | |
| DN300 | O | O | O | O | O | 450 | 445 | 470 | 400 | 61 | ||
Napomena:"O"u listu znači da različite vrste mjerača protoka mogu odabrati različit materijal obloge.
Kada je radni pritisak mjerene cijevi veći od pritiska senzora, mjerač protoka može biti prilagođen od strane naše kompanije.
Veličina priključka u listu je dizajnirana prema standardu GB/T9119-2010, ako želite drugu veličinu priključka (kao što je ANSI/JIS), naša kompanija to može prilagoditi.
Izbor mjernog opsega
Odabir protoka skale
Svaki naš elektromagnetni mjerač protoka mora biti testiran strogom stvarnom kalibracijom prije nego što napusti tvornicu. Stoga, kada birate mjerni raspon, uglavnom ne kršite preduvjet "opseg mora biti veći od izmjerenog protoka", i bolje je odabrati raspon koji je blizu uobičajenog izmjerenog protoka. Općenito, uobičajeni izmjereni protok treba biti u rasponu od 50% do 80%.
Mjerni raspon elektromagnetnog mjerača protoka serije Mag može se modificirati u skladu sa stvarnom situacijom.
Najveća brzina može doseći 12 m/s
| Prečnik (mm)(DN) Skala Protok (m)3/h) | |||||||||||||||
| 10 centi | 0,01 | 0,016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 |
| 10b | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 10a | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1.0 |
| 10 | 0,1 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 2.8 |
| 15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.3 |
| 20 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 11.3 |
| 25 | 0,6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 17,7 |
| 32 | 0,9 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | 1.4 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | 2.1 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| 100 | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 280 |
| 125 | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 440 |
| 150 | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 630 |
| 200 | 34 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1100 |
| 250 | 53 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 300 | 76 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800. godine | 2000. godine | 2500 |
| 350 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2200 | 2500 | 3000 |
| 400 | 140 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 2600 | 3000 | 4000 |
| 450 | 170 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 |
| 500 | 210 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 600 | 310 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
| 700 | 420 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 13000 |
| 800 | 540 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 900 | 690 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 20000 |
| 1000 | 850 | 1200 | 1600 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 28000 |
| 1200 | 1220 | 2000. godine | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 26000 | 40000 |
| 1400 | 1660. godine | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 26000 | 30000 | 54000 |
| 1600 | 2160 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 71000 |
| 1800. godine | 2740 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 90000 |
| 2000. godine | 3380 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 2000. godine | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 50000 | 110000 |
Napomena 1: Podebljano područje je tok koji preporučujemo.
Napomena 2: Formula za protok i brzinu: V= 354 x F / D2 (V: Brzina, m/s, F: Protok, m3/h, D: Prečnik, mm)
Izbor materijala elektrode
| Materijal | Kod | Performanse otpornosti na koroziju |
| 316L | V | Koristi se u industrijskoj vodi, vodovodu, kanalizaciji, neutralnim rastvorima i slabim kiselinama kao što su ugljična kiselina i sirćetna kiselina. |
| Hastelloy legura C | Hc | Otpornost na oksidaciju prema kiselinama, kao što su azotna kiselina, miješana kiselina, kompleksna kiselina pomiješana sa sumpornom kiselinom. Imaju dobru otpornost na koroziju. otpornost na morsku vodu, alkalne rastvore i rastvore hlorida. Ne odnosi se na: hlorovodoničnu kiselinu i fluorovodoničnu kiselinu |
| Hastelloy legura B | Hb | Ima dobru otpornost na koroziju na neoksidativne kiseline, alkalije i soli. Ne odnosi se na: azotnu kiselinu. |
| Ti | Ti | Imaju dobru otpornost na koroziju morske vode, hlorida, hipohlorita i raznih hidroksida. Ne primjenjuje se na: redukcijske kiseline poput hlorovodonične kiseline, sumporne kiseline, fluorovodonične kiseline. |
| Ta | Ta | Gotovo imaju otpornost na koroziju na sve hemijske medije, obično se koriste za hlorovodoničnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Ne odnosi se na: fluorovodoničnu kiselinu, alkalije i dimeću sumpornu kiselinu. |
| Volfram karbid | W | Imaju dobru otpornost na habanje, koriste se za medije koji se troše poput blata i papirne pulpe, ali sa slabom otpornošću na koroziju. |
| Legura platine i iridija | Pt | Pored vodene kiseline i amonijeve soli, gotovo da imaju otpornost na koroziju na sve kisele, lužnate i slane rastvore. |
Izbor materijala za oblogu
1. Za medije visoke temperature (≥140℃), prednost se daje PFA oblogama.
2. Za medije sa zahtjevima za sanitaciju treba odabrati FEP (ili PTFE) oblogu.
3. Za habajuće medije kao što su mulj i pulpa treba odabrati PU ili FEP oblogu.
4. Za medije koji se lako skaliraju, kao što je papirna pulpa, prednost se daje FEP ili PFA oblogama.
5. U slučaju negativnog pritiska, treba odabrati FEP.
| Materijal | Performanse otpornosti na koroziju | Radno Temperatura | Primjenjivi raspon | Prečnik (mm) |
| PTFE | Gotovo imaju otpornost na koroziju na sve hemijske medije. | -40 ~150℃ | Svi mediji osim fluida u cijevi negativnog pritiska, kao i sam fluid, imaju dobru otpornost na habanje. | DN15-1200 |
| Ne | Imaju otpornost na koroziju na kiseline, alkalije i soli niske konzistencije, pored ulja. | -30~80℃ | Industrijska voda, kanalizacija, rastvori kiselina, alkalija i soli niske konzistencije. | DN50-2000 |
| GFNE | Imaju otpornost na koroziju uzrokovanu kiselinama, bazama i solima niske gustoće; imaju otpornost na visoke temperature i negativni pritisak. | -25~160℃ | Industrijska voda, kanalizacija, topla voda, rastvori kiselina, alkalija i soli niske gustine. | DN50-2000 |
| PU | Imaju dobru otpornost na habanje, koriste se za habajuću suspenziju, ali sa slabom otpornošću na koroziju. | -30~80℃ | Tečnost koja sadrži čvrste čestice (masa za fugiranje, kaša) | DN15-400 |
| FEP | Otpornost na koroziju je jednaka onoj kod PTFE-a. | -40 ~150℃ | Sve tekućine osim habajućih medija kao što je malter. | DN3-400 |
| PFA | Otpornost na koroziju u svim hemijskim medijima. Otpornost na temperaturu je bolja od FEP-a. | -40~180℃ | Isto kao i PTFE, prednost se daje održavanju visokih temperatura. | DN3-400 |
